巨石給您分享關于如何為金屬加工設備選擇合適的切削液？

根據工件材料的不同，大多數金屬加工和加工過程都可以受益于切削液的使用。常見的例外是鑄鐵和黃銅，它們可以加工干燥（盡管所有黃銅都不是這樣，并且任何黃銅加工都可能受益于切削液的存在）。

　　存在各種切削液，包括油，油 - 水乳液，糊劑，凝膠，氣溶膠（霧），以及空氣或其他氣體。它們可以由石油餾分，動物脂肪，植物油，水和空氣或其他原料制成。在良好的切削液中尋求的特性是能夠：

　　使工件保持在穩(wěn)定的溫度（工作時要小于公差），非常溫暖是可以接受的，但是避免了極熱或交替的冷熱。

　　通過潤滑工作邊緣和減少焊嘴焊接，更大限度地延長切削刀片的使用壽命。

　　確保處理它的人（毒性，細菌，真菌）和處理環(huán)境的安全。

　　防止機器零件和刀具生銹。

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　在大多數情況下，出現了與現有的切削液或者^近的表現問題，在生產過程中無法使用了。新機器，附加合同，改變環(huán)境問題、產品取消、可持續(xù)發(fā)展目標等因素都將限制目前切削液的有效性或適用性。

　　為了選擇^好的切削液，你需要收集一些基本信息，選擇標準的相關。為了簡單，你需要知道使用的金屬，主要的加工操作，基本類型的機床，工裝的細節(jié)，為您的工廠工藝和化學的限制。

　　征求各部門輸入（質量，生產、維修、安全、包裝、處理、采購等）提前確定所有關鍵要求。找有經驗的幫助下，合格的金屬加工液^確定方案，并指導你通過選擇過程。

　　有些金屬的機器比別人更難。不銹鋼、高溫合金和硬質金屬的需求非常高的性能水平從切削液。其他金屬，如銅和鋁，容易與通用切削液機。

　　在艱難的、低加工金屬的參與，你將需要高度切削液具有優(yōu)良的極壓和抗熔焊能力。通常，這些切削液含有活性硫和氯的保護工具，確保良好的部分完成。

　　黃銅、鋁、許多碳鋼、低合金鋼，切削液的潤滑性添加劑，摩擦改進劑和溫和的EP /防焊性能充足。這些切削液通常是硫化脂肪配方（無效）和/或氯化石蠟。活性切削液（含活性硫）不能用于銅和鋁，因為他們將染色或變色的成品零件。黃銅和鋁配制的切削液通常被稱為“不染”切削液。

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